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一套西服从面料到成衣的制作工艺、流程
发布时间:2019-09-09 16:46    浏览次数 :

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1、裁剪:
 
裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。本公司将采用美国格柏GERBER-TECHNOLOGY输送带式自动连续裁床,可保证每一衣片精确无误。在裁剪工序中主要工艺要求如下:
 
(1)拖料时点清数量,注意避开疵点。
(2)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
(3)排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料,否则会影响服装颜色的深浅。
(4)对于条格纹的面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格的连贯和对称。
(5)裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅。铺料不得过厚,面料上下层不偏刀。
(6)根据样板对位记号剪切刀口。
(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上标签注明款号、部位、规格等。 
 
2、缝制:
 
缝制是服装加工的中心工序,服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。本公司缝制车间拥有德国杜克普DUERKOPP自动缝袋盖机、德国杜克普DUERKOPP自动省缝机、意大利金柏斯COMPLTT西服珠边机、德国杜克普DUERKOPP自动长缝机、德国百福PFAFF临缝机、德国士多宝STROBEL暗缝机、自动纳驳头机、德国杜克普DUERKOPP自动开袋机、德国杜克普DUERKOPP程控上袖机、德国杜克普DUERKOPP圆头锁眼机、美国利是AMF REECE圆形假眼机等缝制设备,确保成衣线迹松紧适度,各部位容量精确稳定,保证后背、袖缝缝合后与人体造型吻合。开袋、锁眼、隆袖、上袖等采用电脑设计容量,确保每件产品精确度达到100%。 
 
服装上衣缝制共分五段两百多道工艺流程,主要流程如下(参照西服工艺):
 
(1)一段:做前身片
 
手巾袋口对条纹→ 勾大袋盖→ 绱手巾袋、布袋→ 开下大袋→ 附胸衬,手巾袋两端固定胸衬上→拉反驳线牵条
 
(2)二段:挂面里子、后背面里
 
缉挂面里绸(弯挂面,分上下两段)→ 合后中缝,开祺处缉三角布,拉袖→ 做后开祺,勾后底边,固定底边→ 烫后底边,后开祺
 
(3)三段:前片和里子组合
 
附挂面→ 分烫止口(专烫)→ 烫驳头,前门定型→ 附肩衬→ 合摆缝面→ 合肩缝→ 烫肩缝(专烫)→ 拢肩
 
(4)四段:做领子、袖子,绱领
 
勾领角→ 烫领→ 绱串口→ 分烫串口→ 合里肩缝→ 合内袖缝→ 合外袖缝、勾袖三角→ 烫外袖缝→钉袖扣
 
(5)五段:绱袖
 
绱袖→ 拢胸→ 绱棉花角→ 绱里袖笼底→ 划扣位→ 锁眼,打结→ 前片、领子珠边
    下衣整个缝制共分两段,主要流程如下:
 
(1)前段:做前后片
 
 粘门、里襟,后开衬→ 画腰,扣腰→ 贴前兜、画兜位→ 缉侧兜口明线→ 开后斗→ 割斗、翻斗→ 合侧缝→ 合小裆绱拉链
 
(2)后段:绱腰
 绱腰里→ 绱腰→ 合后缝→ 缉裤底→ 环腰里→ 握裤角→ 锁裤角→ 环裤角
 
衬衣缝制主要流程为:
 
做缝制标记→收省→烫门里襟挂面,烫省→缝合肩缝→做领→装领→做袖子→装袖→缝合摆缝和袖底边→装袖克夫→卷底边
 
3、锁眼钉扣:
 
本公司在服装的锁眼和钉扣中,采用日本重机JUKI自动供扣钉扣缠扣机。其中锁眼重点注意以下几点:
(1)扣眼位置是否正确。
(2)扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。
(3)扣眼开口是否切好。
(4)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应,否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落,厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。
 
4、整烫:
 
整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。本公司采用德国威特博赛VEIT BRISAY整烫定型设备,该设备具有激光定位,电脑程控、高温定型,真空吸湿等一流特性,采用微电脑程控操作,控制温度及排蒸汽量等数据。中间烫及后整烫都采用全自动旋转烫,整烫后服装外观整体效果挺括、饱满、符合人体的结构。悬挂系统避免服装输送过程中由于搬运、堆放造成的变形、皱褶等缺陷,既确保服装高品质的外观形象,也简化工人动作,提高工作效率。
 
5、成衣检验:
 
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验,以保证产品的质量。
 
成品检验的主要内容有:
 
(1)款式是否同确认样相同。
(2)尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
(3)缝合是否正确,缝制是否规整、平服。
(4)条格面料的服装检查对格对条是否正确。
(5)面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在。
(6)同件服装中是否存在色差问题。
(7)整烫是否良好。
(8)粘合衬是否牢固,有无渗胶现象。
(9)线头是否已修净。
(10)服装辅件是否完整。
(11)服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确。 
(12)服装整体形态是否良好。
(13)包装是否符合要求。

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